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　　氣體輔助注射成型的目的就是防止和消除制品表面產(chǎn)生縮痕和收縮翹曲，提高表面特性，使制品表面光滑。氣體輔助注射成型的工作過程可分為四個階段：

　　第一階段為熔體注射，即將熔融的塑料熔體注射到模具型腔中，它可分為“欠料注射”和“全料注射”。

　　第二階段為氣體注射，可于注射期的前、中、后期注入氣體，氣體的壓力必須大于塑料熔體的壓力以達到使塑件成中空狀態(tài)。

　　第三階段為氣體保壓，當塑件內(nèi)部被氣體充填后，制件在保持氣壓的情況下冷卻，在冷卻過程中，氣體由內(nèi)向外施壓，使制品外表面緊貼模壁，并通過氣體二次穿透從內(nèi)部補充因冷卻帶來的體積收縮。

　　第四階段為制件脫模，隨著冷卻周期的完成，排出氣體，塑件由模腔取出。氣體輔助成型的塑料制件大致可分為三類：管形和棒形制件如衣服架、扶手、椅背、刷棒、方向盤，主要是利用氣體穿透形成氣道來節(jié)省材料和縮短成型周期；板狀制件如汽車儀表板、辦公家具，主要是減小翹曲變形和對注射成型機的噸位要求，以及提高制件的剛性、強度和表面質(zhì)量；厚薄不均的復雜制件如家電外殼、汽車部件可通過一次成型簡化工藝。